鹿鳴礦業“三維發力”推動采剝生產提檔升級
打印鹿鳴礦業聚焦全年生產經營核心任務，科學統籌、精準施策，在“穿孔爆破組織、配礦指令執行、安全生產管控”三個維度上協同發力，精準把控關鍵環節，賦能采剝生產提質增效。
一、有序組織穿爆作業，驅動效率質量雙提升。
面對極寒天氣對爆破施工進度的影響，提前謀劃、主動應對，重點提升爆破施工質量，全力保障生產連續穩定。一是精準適配穿孔裝備，動態優化布孔參數。依據不同區域礦石硬度分級選用牙輪鉆機、潛孔鉆機開展作業，并結合天氣條件動態調整加密孔布設密度與數量，嚴格執行清孔驗孔標準，顯著提升穿孔效率與成孔質量。二是優化爆破技術方案，提升破碎均勻度。技術團隊結合礦體地質、巖性與采剝進度，精準優化孔網參數、裝藥結構與孔底超深，采用分段間隔裝藥、毫秒微差起爆，強化爆破能量均勻釋放，提高破碎效果，大幅降低大塊率與根底率。三是按需求實行分區爆破，保障礦石儲量與質量。依據生產經營計劃，科學劃定粉礦、塊礦爆破區域配比，提前儲備足量礦石，精準匹配后續生產礦性調配，確保礦石在產品儲量與質量穩步提升。
二、精準下達配礦指令，確保礦石供應優質穩定。
深度應用數字采礦系統及本地化部署大模型，實現配礦管理從人工經驗到數據決策的有效轉變。一是基于三維地質模型，實現配礦指令編制智能化。以三維地質模型為核心，動態整合地質鉆孔、炮孔巖粉等多源數據，科學優化配礦方案，精準確定鏟裝位置與供礦比例，大幅提升出礦品位穩定性，全面賦能智能配礦高效落地。二是構建動態監測機制，實現配礦指令編制科學化。建立礦石質量動態監測機制，定期分析供礦品位波動、粒度分布及315m平臺礦石含水率，結合生產過程管控系統、鉆機效率及現場踏勘結果，繪制礦石硬度分布圖，為科學制定配礦指令、優化供礦結構提供精準數據支撐。三是精準匹配磨機需求，實現配礦指令編制精準化。針對半自磨機在不同生產階段對入選礦石的質量要求，動態優化調整粉礦與塊礦的供礦比例，精準控制入磨礦石的粒度及硬度，確保入磨礦石質量持續穩定達標，月度化驗原礦品位與計劃原礦品位偏差小于1%，以精準配礦助力選礦生產提質增效。
三、系統筑牢安全防線，奠定高質量發展根基。
從嚴從實提升安全管理質效，實現從被動防范到主動識別、主動管控的全面轉型。一是常態化開展安全教育培訓，筑牢全員思想防線。將各個分包單位納入廠級安全教育培訓體系內，分級開展安全操作規程、應急處置技能、典型事故案例警示教育等，做到教育培訓全覆蓋，切實把安全理念植入人心，實現從“要我安全”向“我要安全”的主動轉變。二是強化現場安全檢查過程管控，剛性執行安全制度。落實領導帶班、黨員帶頭、多專業綜合巡查機制，緊盯爆破作業、邊坡管理、設備運行、臨邊作業等關鍵環節，對發現問題按照“一件事”全鏈條原則深入調查、閉環整改，確保安全制度剛性執行、落地見效。三是縱深推進專項整治攻堅，系統提升安全管理水平。以《股份公司“鐵腕治安硬10條”》為抓手，持續開展“大反思、大整治、大提升”專項行動，并以此為契機，系統建立采剝生產技術參數隱患排查清單，對發現隱患限期整改、銷號管理，推動安全管理水平持續提升，確保安全生產形勢穩定向好。
下一步，鹿鳴礦業將在采選數據聯動、爆破技術升級、配礦精準調控等方面持續發力，用“模型+數據+智能裝備”打通采礦管理全鏈路，全面推動采剝生產提質增效，為完成全年生產經營目標提供堅實保障。（鹿鳴礦業 于涵 ）
